1试验机简介
TPJ-2000 型 弹簧拉压疲劳试验机依据JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成。
整机采用卧式设计，工作重心大大的降低。拥有大面积底座，将冲击力及噪音得到有效的缓冲。使得整机具有高度高、稳定性好的特点。整机参考成熟的立式机械疲劳经验，结合卧式机床的优势，使得结构紧凑、布局合理。试验空间、试验行程可进行调整；试件装夹方便、可靠；整机运行平稳，易于保养、维护等特点。
该机主要用于对各种螺旋弹簧，也可制作特种夹具，以适应特殊试样的疲劳试验。整机具有结构合理、简单可靠，试验空间调整、试验行程调整准确、方便；试件装夹方便、可靠；整机运行平稳，易于保养、维护等特点。并且可以根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。
被测试弹簧安装在可调整空间的两辅具之间，手动调整振幅进行弹簧拉压疲劳性能检测。试验机采用触摸屏控制操作，实时显示拉压频率，拉压振幅、拉压计数、试验数据存储等。
2 方案描述
主机采用卧式双工位，机油泵强制润滑，高精度直线导轨导向，高精度双连杆可调曲轴连杆机构，交流伺服电机驱动，高精度磁悬浮位移传感器及高精度拉压传感器，PLC触摸屏控制、采样、显示等结构组成。
通过机械连杆带动辅具做往复运动，从而产生拉压力。可调端可沿直线导轨移动，用于调整试验空间。
2.1卧式双工位结构：具有结构简单，整机使用寿命长，装卸试样方便等特点。
2.2：悬浮减震具有减震效果好，整机工作稳定，工作噪音极低，启动时能有效地保护机械机构，工作寿命高，提高整机使用寿命长等优点。
2.3机油泵强制润滑机构：具有在高频工作状态下，为机械机构进行强制润滑及降温，有效的降低了机械噪音及摩擦系数，有效地提高机械机构摩擦寿命及疲劳寿命。
2.4高精度直线导轨导向机构：采用进口高精度直线导轨，具有导向精度高，摩擦系数及噪音低，线速度高，使用寿命高等优点。
2.5高精度双连杆可调曲轴连杆机构：该机构采用优质军工用钢，经过精细加工而成。手动调整振幅，专用量具标定振幅，振幅精度可达≤0.03mm，调整振幅简单、精确。曲轴锁紧为专利技术，锁紧简单，牢固可靠，只需轻轻一转即可，具有超高使用寿命。
2.6交流伺服电机驱动机构：采用交流伺服电机驱动，具有启动扭矩大，试验频率调整幅度大，试验频率稳定及精确等特点。
2.7高精度磁悬浮位移传感器及高精度拉压传感器：试验振幅采用高精度磁悬浮位移传感器取样采集信号（，具有位移精度、线速度高（最大工作速度：10m/s）等特点。高精度拉压传感器用于弹簧力学性能标定，任意一弹簧断裂自动停机功能。
2.8触摸屏控制、采样、显示：整个试验过程采用PLC触摸屏中文人机对话方式，屏幕显示试验频率、振幅、疲劳计数、试验机工作状态、试验曲线等,可预设疲劳次数,试验力衰减等参数。试验结果可保存，可插硬盘实时存储拷贝实验数据。PLC控制具有控制稳定可靠故障率极低等优点。
2.8. 1试验参数界面
1) 两个工位力值显示：实时的显示各工位当前力值。
2) 弹簧批次：填写弹簧信息，同时也是弹簧力值数据导出时的文件名。
3) 目标次数设定：弹簧要进行多少次的疲劳试验。
4) 断簧力值设定：规定出判定断簧的力值。
5) 运行频率调节设定：通过电机"+""-"按钮实现弹簧疲劳频率的调节，也可以通过点击频率显示框直接进行输入。
6) 清除试验数据按键：清除当前的实验数据，包括当前的次数，实验频率等信息。
2.8.2上簧操作具有"0度按钮"或"180度按钮"或"复位按钮"，可以自动复位，便于装夹。
2.8.3试验显示界面可以实时显示试验过程中的各项参数的实时变化
2.8.4数据导出：
如需要保存实验过程中力值数据，则可将U盘插在表头后侧的U口上，在试验时，数据即自动的保存在U盘根目录中，文件名称为弹簧批次输入框中填写的内容，文件名后缀为.CSV。例如弹簧批次为：2015.1.1，数据导出后文件为"2015.1.1.CSV"。
可利用Microsoft Office Excel软件打开，文件中第1列为数据导出时间，第2列软件系统时间（对用户无意义），第3列为工位1力值数据，第4列为工位2力值数据。
3 主要技术性能指标
3.1双工位卧式结构（横向），每工位最大测试力：2000N。
3.2试验频率：0-40Hz可调
3.3试验振幅： 0～±45mm(0-90mm)可调。
3.4振幅调整精度：≤0.03mm
3.5试件最大外径：φ160mm
3.6试件最大长度：200mm
3.7位移调整精度：≤0.05mm
3.8可实现试验弹簧持续供油，可实现循环利用，≥2滴/每分钟。
3.9试验机自动停机：具有任意一弹簧断裂自动停机功能，预设疲劳次数停机。
3.10设备有安全防护装置及观察窗。
4、附件
4.1产品使用说明书 1套
4.2产品合格证明书 1套
4.3设备装箱单 1套
