热变形维卡温度试验机操作步骤将试样水平放在未加负荷的压针头下。压针头离试样边缘不得少于3mm，与仪器底座接触的试排表面应平整。

GB/T17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分，一般原理及多用途试样和长

负荷板，装在负载杆上，中秧加有适合的砝码.使加到试样上的总推力，对于A和Am达到10 N ±0.2 N.对于B.和B。达到50N士1N.负载杆，压针头、负荷板千分表弹簧组合向下的推力应不超过1 N.

b）如果板材厚度小于 3mm，将至多三片试样直接叠合在一起，使其总厚度在3～6.5mm之间，上片厚度至少为 1.5 mm。厚度较小的片材叠合不一定能测得相同的试验结果。

B:5±1℃/6min

重量：180Kg

热变形维卡温度试验机如果试样厚度超过65mm，应根据ISO 2818通过单面机械加工使试样厚度减小到3～6.5 mm，另一表面保留原样。试验表面应是原始表面。

GB/T 1634.2 对塑料（包括填充塑料、纤维长度不大于7.5 mm的纤维增强塑料）和硬橡胶规定了具体要求，GB/T 1634.3 对高强度热固性层压材料规定了具体要求。本部分适用于评价不同类型材料在负荷下，以规定的升温速率升至高温时的相对性能。所得结果不一定代表其可适用的醉高温度。因为实际使用时的主要因素如时间、负荷条件和标称表面应力等，可能与本试验条件不同。只有从室温弯曲模量相同的材料得到的数据，才有真正的可比性。本部分规定了所用试样的优选尺寸。本部分通常称作 HDT（热变形试验），虽然没有任何正式文件使用该标识符号。

g）材料的维卡软化温度（VST），以C表示，（如果两次测定后，单个测定结果之差大于中规定的范围，应报告单个测定结果）。在试验中或从仪器中移出后，记录试样的任何异常持征，h）试验日期及检验人员。

将组合件放入加热装置中，起动搅拌器，在每项试验开始时，加热装置的温度应为20~23℃。当使用加热浴时，温度计的水因球或测温仪器的传感部件应与试样在同一水平面，并尽可能掌近试样。如果预备试验表明在其他温度开始试验对受试材料不会引起误差，可采用其他起始温度。

在此类型的仪器中，千分表弹簧力向上，要从负荷中威去;如果这神力向下，应加到负荷上。

负载杆，装有负荷板，固定在刚性金属架上，能在垂直方向上自由移动，金属架底座用于支撑负载杆末端压针头下的试样（见图 1）。

4.2 压针头，醉好是硬质钢制成的长为3mm，横截面积为1000mm2±0.015mm2的围柱体。固定在负载杆的底部，压针头的下表面应平整，垂直于负载杆的轴线，并且无毛刺

仪器主要包括∶

条试样的制备（idt ISO 294-1∶1996）

试验报告应包括以下内容;）受试材料的完整标识，使用的方法（An或 AnB，或 由一层以上试样制成的复合试样应注明厚度和层数;试样制备方法∶使用的传热介质;1）状态调节和退火方法;

试验Z大负荷：A速度时为10N±0.2N

加热功率：4Kw

对于板材，试样厚度应等于原板材厚度，但下述除外∶

本标准规定的四种方法仅适用于热塑性塑料，所测得的是热塑性塑料开始迅速较化的温度。

加热设备，盛有液体的加热溶或带有强制鼓风式氮气循环烘箱.加热设备应装有控制器，能按要求以 50℃/士5C/或 120℃/±10C/匀速升温。在试验期间，每隔6 min温度变化分别为5C士调节仪器使其在达到规定的压底时，自动切断加热器并发出警报。

150℃以下水冷或自然冷却

试样每个受试师品使用至少两个试样，试样为厚3～6.5mm，边长 10mm的正方形或直径 10 mm的圆形，表面平整、平行，无飞边。试样应按照受试材料规定进行制备。如果没有规定，可以使用任何适当的方法制备试样。

GB/T 1634 的本部分规定了澜定塑料负荷（三点加荷下的弯曲应力）变形温度的方法。为适应不同类型材料，规定了不同类型试样和不同的恒定试验负荷。

原理当匀速升温时，测定在第1章中给出的某一种负荷条件下标准压针刺入热塑性塑料试样表面1mm 深时的温度。4 仪器

GB/T 163.2 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分;塑料和硬橡胶（GB/T 1634.2-2019， IsO 75-2,2013,MOD)

与空气或氮气烘箱相匹配的测温仪器，精度在0.5C以内.将传感器（热电偶或P100）放在靠近压针头负载杆或试样架的适 当位置。

Z大温度误差：±1℃

当使用加热器时，将测得靠近试样液体的温度作为维卡软化温度（VST）（见 7.5）。液体石腈、变压器油、甘油和硅油都是合适的传热介质，也可以使用其他液体。

负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数，部件长度的不同变化，会引起试样表观变形读数的误差。

GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918—2018，ISO21，2008，MOD）

在整个冲程过程中，由于千分表弹簧上所施加的力明显泡坐化，所以繁在整个冲程中测定这个力。

B速度时为50N±1N

测温仪器加热浴，部分浸入型玻璃水因温度计或测量范围适当的其他测温仪器，精度在0.5C以内。应按照 7.2 要求的浸入深度校正玻璃水因温度计。

变形测量范围：0--1mm

GB/T 1634.1-2019 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分：通用试验方法

已校正的千分表（或其他适宜的测量仪器），能够测量压针头刺入试样1mm±0.0】 mm的计入度，并能将千分表的推力记为试样所受推力的一部分。

升温速度：A:12±2℃/6min

初始校准时，应通过试验证明，传感器所显示的温度与放在空白试样需近附加校正传感器所显示的商业用烘箱常常装有适合的空气或氮气循环装置，如果没有，必须通过装配垂直于试样表面的定向循环气流板，以保证热传递速度。

所获得的试验结果可能与制备试样所用的模塑条件有关，虽然此依从关系并不常见。当试验的结果依赖于模塑条件时，经有关方面商定后可在试验前采用特殊的退火或预处理步骤。

冷却方式：150℃以上自然冷却

5min后，压针头处于静止位置，将足量砝码加到负荷板上，以使加在试样上的总推力，对于An和A为10N±0.2N，对于Bm和Bm为50N士1N.然后，记录干分表的读数（或其他测量压痕仪器）或将

试样跨度中点外表面单位长度的微小的用分数表示的变化量。建，以无量纲比值或百分数《%）表示。

术语和定义下列术语和定义逼用于本文件，弯曲应卖 flexural straln

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是毕不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日剔的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其醉新版本适用于本文件。

状态调节除非受试材料有规定或要求，试样应按GB/T 2918进行状态调节。

试验结果取决于循环空气或氮气与试样间的热传递速度。因试样相对较小以及试样下表面与试样架接触的原因，所以空气或氮气的温度不应作为VST，而将靠近压针头的负载杆上或试样架上的传感器所示的温度作为 VST。

引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文，本标准出版时，所示脱本均为有效。

加热介质：甲基硅油

受试材料的维卡软化温度以试样维卡软化温度的算术平均值来表示.如果单个试验结果差的范围超过2C，记下单个试验结果，井用另一组至少两个试样重复进行一次试验。

电源：AC220V±10% 20A 50Hz

烘箱，能使空气或氮气以6次/min 的速度在烘箱内循环.每台烘箱的容积不少于10L，箱内空气或氯气以 1.5～2 m/s的速度垂直于试样表面流动。

GB/T1684.3 塑料 负荷变形温度的测定 第3部分∶高强度热固性层压材料（GB/T 1634.3— 2004,1sO0 75 3;2003,IDT)

温度范围：室温--300℃

仪器调零以50C/士5C/h或120C/h±10C/h的速度匀速升高加热装置的温度;当使用加热器时，试验过程中要充分搅拌液体;对于仲戴试验应使用 50℃/h的升温速率。

范围A法——使用 10 N的力，加热速率为 50℃/h B法——使用 50 N的力，加热速率为 50℃/h An法——-使用 10 N 的力，加热速率为 120℃/h B;法——使用 50 N的力，加热速率为 120℃/h

外型尺寸：720mm×700mm×1380mm

用低膨胀系数的钢性材料（如瓦键铁合金或硅硼波璃）制备的试样，对每台仪器包括其使用的温度范围做空白试验进行校正，并对每个温度确定一个校正项.如果校正项为0.02 mm或更大，应注意其代数符号，并通过代数方法将其加到表观针入度上，将此校正项应用于每项试验中。建议使用低膨胀合金制造的仪器。

当压针头刺人试样的深度超过7.3规定的起始位置】mm±0.01 mm时，记下传感器测得的油常温度，即为试样的维卡软化温度。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准醉新版本的可能性。GB/T 352-1988 热塑性塑料压塑试样的制备（neq ISO 293∶1986）GB/T 11997—1989 塑料多用途试样的制备和使用（eqv ISO 3167;1983）

加热浴，盛有试样浸入的液体，井装有高校搅拌器，试样浸入深度至少为 35 mm;确定选择的液体在使用温度下是稳定的，对受试材料没有影响，例如膨胀或开裂等现象。

Z大加热功率： ≤4500 W

对某些材料，用较高升温速率（120C/b）时，测得值可能高出维卡软化温度达 10℃。

弯曲应卖增量rlexural strain icrease在加热过程中产生的所规定的弯曲应变增加量。

变形测量误差：0.01mhm

如果受试样品是模塑材料（粉料或粒料），应按照受试材料的有关规定模塑成厚度为3～6.5mm 的试样。没有规定则按照GB/9352，GB/T17037.1或GB/T 1997 模塑试样。如果这些都不适用，可以遵照其他能使材料性德改变尽可能少的方法制备试样。