注;MFR的单位为克每10分（g/10 min）。由 SI 接受的替代单位为分克每分（dgy/min）（I dgmin=Ip10min）。

熔体体积流动速率 melt volume-Now rate MVR在挤压式熔流仪料简中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的体积表示。

力 load在规定试验条件下由活塞和砝码组合质量施加的力或电子加力装置施加的力，单位为牛（N）。主机结构熔流仪由料简、活塞、口模、温度控制系统、砝码（或电子加力装置）、活塞位移测量装置和切样技术要求工作环境条件熔流仪应能在下列条件下正常工作∶环境温度为10℃～40℃; 环境相对湿度为 30%～80%;电源电压波动不超过其额定值的±10%; 周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流; 周围无振动，无较强的电磁场干扰。

料筒、活塞、口模料筒应采用在醉高工作温度下抗磨损、抗腐蚀和导热性能好的材料制成。料简的长度应在 115 mm～180 mm之间，内径应为（9.550±0.007）mm，轴线直线度公差为φ 0.04 mm。料简内壁的维氏硬度应不小于 500（HV5~HV100），其表面粗糙度 Ra 的最大值为 0.25 μm。;料筒底部的隔热板应使金属暴露面积小于4cm²，宜用三氧化二铝、陶瓷纤维或其他合适材料作为底部隔热材料，以免黏附挤出物。

活塞应选择耐磨损、耐高温和耐腐蚀的材料制成。活塞的长度应大于料简的长度，活塞头长度A为（6.35±0.10）mm，活塞头直径B为（9，474± 0.07）mm。活塞头的下部边缘应有一个半径 R为 0.4.89 mm 的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上部活塞杆直径C不大于9 mm，活寒表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活寒头的表而和精度 Ra 的最大值为0.25 μm。活寒头示意图如图 2所示，在活塞杆上应刻有两条相距（30±0.2）mm 的环形参照标线，当活塞失的

下端与口模上端相距 20 mm 时，上参照标线应与料筒口（或其他参照点）齐平。活塞上这两条环形参照标线作为测量时的参照点。活塞靠自重在料筒中应下降自如，不得有阻滞和抖动现象。可制成空心活塞或实心活塞，活塞与砝码之间应做隔热处理。 口模应由碳化钨或淬火钢制成。标准口模长度应为（8.000±0.025）mm，内径应为（2.095±0.005）mm，内孔应与两端面垂直，与外圆同输度误差不大于φ0.1mm，外径与料简成间家配合。试验时料筒与口模外圆之间不应有料微出。

半口模长度应为（4.000±0.025）mm，内径为（1.050±0.005）mm。注;半口模适用于测试 MFR>7S g10min 或MVR>75 cm²/10 min 的材料。口模的维氏硬度不应小于500（HVs～HV100），其表面粗糙度 Ra的最大值为0.25 μm。温度控制系统熔流仪的温度控制系统应保证在整个试验过程中，料简内从口模上表面 0mm～75 mm 范围内温度的最大允许误差符合表1的规定。在温度控制范围内，应允许以0.1℃或更小的间隔设置试验温度.

并设有试样温度指示装置，该装置示值误差的最大允许值为主0.2℃。对于任何规定的试验温度，料简中从口模到可允许加料高度范围内的温度随距离变化的误差（相对于口模上方10 mm处的温度误差）应符合表1的规定（0mm~75 mm或 10mm～70mm 的要求）。

对于任何规定的试验温度，当料简中的满度相定时，料简中的温度波动应符合表1的规定。对于任何规定的试验温度。料筒中的温度恒定时，装入试样后4 min 内应恢复到规定的试验温度。加力装置熔流仪的加力装置应能对试样平稳地施加力，力的相对误差的最大允许值为±0.5%。采用电子加力装置时，其施力范围应为 3.000 N～215.000 N∶采用砝码施加力时，其质最应有0325 kg、120kg、 2.16kg、3.80 kg、5.00 kg、10.00 kg、21.60kg中的一级或多级组合。

活塞位移测量装置熔流仪的活塞位移测量装置应其有下列两种功能之一自动测量在规定时间内活塞移动的距离; 自动测量活塞移动规定距离所用的时间。活寒位移测最装置的分辨力应不大于0.01 mm，最大允许误差为±0.02 mm。注∶位移测量装置适用于具有MVR测量的仪器。

切样装置熔流仪的切样装置应动作灵活自如，保证样条切口整齐。可白动控制的切样装置应按设定的时细间隔均匀准确地切样。 计时装置的分辨力应达到 0.01s，最大允许误差为±0.2%。 系统验证熔流仪组装调试完成后，应使用带有证书的熔体流动速率标准样

品（物质）进行验证。结果应符合证书上的标准值要求。

其他要求熔流仪应带有使料筒在工作时保持铅垂状态的调节装置或附件。熔流仪的电气部分和外观质量应分别满足 GBT2611—2007 第7章和第 10 章的要求。培流仪在规定的包装条件下，承受JBT9329—1999 规定的碰撞试验后，仍应满足本标准的要求。 检验方法检验环境条件熔流仪应在5.1 规定的环境条件下进行检验。检验用器具检验用的仪器、量具和检具包括∶维氏硬度计;天平（检定分度值不大于0.1g）;天平（检定分度值不大于1mg）;示值允许误差限小于±0.02℃的数字温度测量仪或其他温度测量装置; 测量范围为（0~50）mm的千分表，最大允许误差不大于0.005 mm; 0.1 级以上的标准测力仪; 通

用量具∶表面粗糙度测量仪∶秒表（测量分辨力为0.01s）;最大允许误差不大于 0.005 mm 的千分尺或其他相同等级的测量仪器; 口模砖用塞规、料筒砖用塞规。 检验用试样应满足下列要求∶进行温度检测时，宜采用在检测温度下*熔融、MFR大于45 g10min（施加2.16 kg质量）的材料;检测温度高于300℃时，宜采用导热硅脂或其他材料。

进行系统验证时，穴使用带有证书的测定熔体流动速率用标准样晶（物质）进行试验验正。料筒、活塞和口模的检测料简、活塞和口模的尺寸用造用量具检测，口模内径和料筒内径用相应的砖用塞规检测。

料筒、活塞表面和口模的硬度用维氏硬度计按GBT4340.1规定的试验方法检测， 料筒内壁、口模内壁和活塞头表面的表面粗糙度用表面粗模度测量仪检测.温度的检测调节熔流仪温度至检测温度，当温度恒定在检测温度时将符合规定的试样装入料简中并压实。试样装好4 min后再将温度测量装置浸入至口模上表面（10±1）mm的位置，保持 15 min。读取测量装置温度示值，其值应符合表1的规定，同时读取熔流仪的显示温度，示值误差应符合5.3.1的要求。

同时在恒温 15 min 内观察恒泡温度的波动范围，应符合表1的要求。观察检测湿度应在温度护制范围内选择50℃，190℃，230℃，300℃、400℃五个温度点进行。口模上表面10mm 处各测温点的温度控制误差及示值误差由公式（1）、公式（2）

计算口模上表面10 mm 处的温度误差，单位为摄氏度（℃）; T，———测温装置的读数，单位为摄氏度（℃）; T——检测温度的设定值，单位为摄氏度（℃）; 4;——示值误差，单位为摄氏度（℃）; T2 ——各检测温度的示值，单位为摄氏度（℃）。检测熔流仪料简的温度随距离和时间的变化时，将培流仪的温度调节至一用述验温度，装入适用于该温度的试样，4 min 后将温度测量装置放至口模上表面75 mm（或 70 mm）处，在出现弟一个稳定温度后开始计时，每隔1 min 记录一次温度，共记录 10 min;然后向下每隔10 mm 测量一点温度，直至口模上方 0mm或 10 mm 为止。将每 10 mm 处的 10个温度测量点的温度分别与设定温度相比较，温度误差应符合表1中口模上表而0mm～75 mm 或 10 mm～70 mm 的温度允许偏差的规定。测量装置示意图如图3所示。

在熔流仪装料后的恢复时间中可直接观察和记录熔流仪装料后的显示温度值变化至设定值所需要的时间，结果满足5.3.4 的要求。加力装置的检测用准确度不低于0.1 g的天平对活寒，托盘。砝法码的质量进行检测或用不低于0.1级的标准测力计对加力装置进行检割，结果应满足5.4的要求。活塞位移测量装置的检测使用千分尺（或相同准确度等级的其他长度测量仪器）检测活塞杆0 mm~30 mm 标线间熔流仪位移测量装置的误差，可均匀地选取5点位移进行记录。

测量误差应满足5.5 的要求。检测装置示意图如图4所示。切样装置的检验和系统验证按 GBT 3682 中的质量法或体积法试验步骤对满足本标准要求的试样进行熔体流动速率试验，结果应符合标准样品的标准值要求。同时检验切样装置的功能，结果应满足本标准5.6的要求。计时装置的检测用秒表检测，计时时间 20 min，结果应满足 5.7 的要求。

其他要求的检查用目测检查或按相应标准的要求进行检测，结果应满足 5.9 的要求，检验规则出厂检验项目为第5 章中除 5.9.3 以外的全部项目。