绝缘材料耐电弧性能测试仪电极装置，电极应处在与试样面相垂直的平面上，而且和水平面成35°倾斜角（因此两电极的轴线相互之间夹角为110°）。电极间端的椭圆面短轴应成水平，椭圆面正对试样表面，两电极间端之间距离为 6.0±0.1 毫米（见图 2）.
记时装置h用来记录电弧燃烧时间，要求晶确到1 秒。K，为其控制开关。注，任何达到表1醉初三个间歇电弧程序的方法均可用。断续控制器见附录弟一节。门安全开关 K，起对操作者和设备安全保护作用。
绝缘材料耐电弧性能测试仪高压开关K能经受15千伏的单刀单掷开关，用一足够长的绝缘手柄来撤撒换开或关。
方法要点本方法以工频高压小电流在两电极间产生的电弧间歇作用于固体绝缘材料表面（间歌电弧程序见表1），通过电弧间歇时间逐步缩短，然后加大电弧电流的方法，使材料经受逐新严厉的燃弧条件，从而分辨出材料的耐电弧性。记录下电弧产生直至材料破坏所经过的全部时间。
试验设备采用高压小电流间歇耐电弧试验设备，要求能产生如表1所示的电弧程序的平稳的电弧，并且可以达到 40 毫安的电弧电流。
有些无机绝缘材料在电弧作用下产生导电性的白热状态，冷却后又恢复绝缘性。材料在电弧作用下产生龟裂而破坏。
由于表面产生了足够的碳而形成了导电通路。有些有机绝缘材料电弧作用呈火焰状。在材料表面虽没有形成明显的导电通路，但应认为已破坏。
材料常见的有以下几种破坏形式∶在材料表面上两电极间产生了细线状的导电通路，此时电弧声音明显变化，弧光发亮，电弧立即熄灭。
注，有的绝缘材料用本方法不能得到耐电孤时间，因为试验时出现熔融、渗胶化，使导电我余物监出，从而阻码了导电通路形成。对于这些情况可在报告中说明。
GB 1411-1978 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法适用范围本方法适用于比较固体电工能缘材料耐电弧性能，但不适用于因本方法不能使其表面形成破坏的材料。用本方法得到的结果不能与高压大电流，低压小电流或低压大电流下的电弧作用结果直接对比。
限流电阻R。、R、R。、R。调节R1。'R。、R的、R4分别可以达到10毫安、20毫安、30毫安、40毫安的电弧电流。它们均为线绕可调电阻。为避免试验时电阻值的改变影响回路参数的变化，应保证它们有稳定的电阻值和足够的功率。
注。电阻值和功率根据使用的变压器来选择，参考数值见附录第二节。
电极的清理，每做10点清洁一次电极，用绸布蘸乙醇措擦电极间端，如果电极脏污严重，可用 600号细砂纸将电极表面脏污擦去。电极尖用15倍放大镜观察不应看出有毛刺、边缘的凹凸不平、变形和裂缝。
试样数量∶不少于3 个。由没有龟裂和损伤的钨棒来制造，两电极直径为2.5毫米，长度约20 毫米，电极一端研磨出一个和轴线成30°角的椭圆面。钨电极焊接在长度L约40毫米，直径φ约为8毫米的另一金属棒上（见图1）.
空心电感L;它与保护电阻R，一起抑制电弧回路中的寄生高频成份，总电感量约为1.2 ～ 1.5 亨利。保护电阻R，;其电阻值应能保证电孤电流在10～40毫安内可调，参考数值见附录第二节。
自耦调压器T，，额定电流 6～10安培，调压范围 0～250 伏。伏特表V;、V， 量程为 0～250 伏。静电计V，;用于回路校正、检查、调节变压器T，的空载电压，它的量程为0～15 千伏。'（5）交流毫安表mA，量程为0～ 50 毫安，1.0级以上。
试验时为避免外界影响，电极应罩在具有出气孔的玻璃罩内。如果试验环境没有空气流动，不产生电孤飘移，也可不加屏蔽罩。
注。对有的材料试验时电极极客易脏污，可以每做几点就清洁一次电极。
试样应平整、光滑、无毛疵，试样形状与尺寸;一般为平板试样，方形每边长为100±1毫米，圆形直径为100±1毫米，厚度一般为2～4毫米，漆膜试样应是将漆膜均匀地涂覆在3240环氧酚醛玻璃布板上。辣膜的厚度为 0.10～0.12 毫米或按产品标准规定。
断续控制器Ia。C，/、C;/4、C1/，为断续控制器I的一组常开触点;同步电机D以每分钟30 转的速度来带动常开触点Civ、C，、Cr发生如表1所示的醉初三个电弧程序。K 6为其控制开关.
当被试材料内形成导电通道时，认为材料已经失效。如果电弧引起某一材料燃烧和当电弧被切断后材料还继续燃烧，则也认为材料已经失效。
试验电压控制误差 ≤ 1％
IEC 60112;1979 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方IEC 60212，1971 固体电气绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件
注1;当电弧放电因深人材料内部面消失时，回路电流通常会发生变化且声音发生明显改变，
B弟H-20KV型耐电弧测试仪是根据GB 1411-78《固体电工决缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法》、IEC 61621及AST 弟495设计、制造的，并符合JEC 149、UL 746A等试验方法。
注意∶对成品板，两个读数都应在基材上测得。
它广泛应用于电机、电器和家用电器等行业的电工用塑料、树脂胶和决缘漆等决缘材料的耐电弧性能评定。
注 在刨突过程中，采用钢制夹紧装置夹持电极，有助于保证特间头电极加工成所要求的几何形较。
定义弓曲的定义在IPC-T-50中的叙述是"板以圆柱形状或球面曲线形状偏离平面，即如果板是长方形的，则它只有四个角在同一平面上（见图1）"。
注，用单个线圈构成的这种电感器是不实用的，令人满意的电感器是将导线烧在直径约12.7mm 和内长1.3mm 的绝缘非金属芯子上的8个3000臣～5 00 的线圈串联面成。断电器，
电压表，VAC 电压表，其准确度为±0.5%，能读出电源电压的'%。毫安表，A
范围对切割的一块板材或成品刚性印制板要用四个步骤来确定弓曲和扭曲，这些板包括单、双而板、多层板和刚挠板的刚性部分。
全自动微电脑电压调压装置 1套本仪器是在相距6.35mm的两钨棒电极上，由间隙到连续施加12500Ｖ电压和10～40mA工频的电弧电流，使试样表面经受逐渐严酷的燃弧条件，从而较细地分辨出材料的耐电弧性，以从电弧产生至材料破坏所经过的全部时间作为评定结果。
电压采集及电流采集隔离式变送装置 1套秒表或电动计时器，准确至土1s 接触器，C，计算机 1套
需要四个电阻器与变压器7的初级串联。这些电阻器必须在一定范围内可调，以便在校正过程允许对电流进行准确设定。R总是接在回路中以便提供 10 mA 电流。
安全防护措施 （1）超压保护（2）过流保护（3）短路保护4）安全门开启保护（5）软件误操作保护注，次级固路模线杂散电容应小于40pF，大的杂散电容可能会干状电孤的形状并影响试验结果，定义下列定义适用于本标准。失效 failure序号 配置 数量单位注，尽管已经采取措施抑制电弧电流的射频分量，但当试验设备进行弟一次组转时，可能还是需要检查射频分量是否存在。醉好的做法是应用一个合适的热电偶射频（r.1）型毫交表暂时与该毫安表串联起来。电流控制电阻器，Ra，尺，Rm及 R。
程序光盘 1套程序一（弓曲）（图3所示）程序二（扭曲）将被测样品放在基准平面上，让三个任意角与平面接触。用足够的力压样品以保证三个角与基准面接触，测量翘起的角到基准面的距离，记录读数。重复上述步骤，使样品的所有角都被测量过为止，如果需要还要翻转样品。确定与基准面有醉大偏差的那个角，这就是5.2.2节和5.2.3节所要测的角。
将被测样品放在基准平面上，让三个角与平面接触，在翘起的角下面插入适当的块规，直到它刚刚支起这个角。当使用正确的块规后，不用施加任何压力，三个角就可以与基准面接触。
适当厚度的垫片; 适当精度的线性测量装置; 一英寸千分尺空芯电感器，X.，1.2 H～1.5 H
IEC 60587，1984 评定在严醋环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和蚀损的试验方法IEC 61302;1995 电气绝缘材料 评定耐漏电起痕和蚀损的方法 旋转轮沉浸试验额定容量为1 kVA 且与线路电压匹配。注∶推荐初级电压电源变化保持土2%。
范围本标准叙述的试验方法能够提供同类绝缘材料当其被暴露于高电压、小电流电弧放电时，它们之间耐受发生在紧靠表面损坏情况的初步差异。
注，正试图在试验过程中通过控制电极压力和穿个材料的深度，以减小热塑性材料试验结果的分散性，不采取这种控制电极的措罐而就对许多热塑性材料进行试验，这样的试验可能没太大意义。
电器容量 3 KVA通常，不允许只根据本试验方法就对一些材料的相对耐电弧等级作出结论，因为这些材料可能受制于其他类型的电弧作用，程序除非有特殊规定，测试将在标准实验室完成，（看 IPC-TM-6501.3部分）
试验电极 2套随机工具 1套放电棒 1只试验电流 10MA-20MA-30MA-40MA可选
合格证 1份开关又使接触器C，动作并将变压器T，与回路接通，使得高压HV 施加于电极上。当通风防护罩升起时，变压器断开，操作者得到保护。电极和电极装置变压器，T该变压器的额定次级电压（开路）为15kV，额定次级电流（短路）为6 mA，线路频率为8H~62 Hz。,
注 3;对某些材料，在电温已经熄灭之后，在毒近电极处可能观察到持续的大花。不应该把这种火花视为属于电纸部分。
特点和选择技术参从试验开始直至试样失效的总时间秒。4 设备4.1 试验回路彩色喷墨打印机 台电极由直径2.4mm±0.05 mm无裂纹、回痕或粗糙疵点的钨棒制成，活动电极长至少20mm，推荐将这个活动电极固定于把柄上，使得在削间后的电极间端能准确定位。该电极间端应经研磨抛光，以形成与轴线夹角为 30°士1°的平椭圆面，图2展示出固定于合适把柄上的电极的一个实例。
注4如果在电弧中新期闻材料继续燃烧，则材料的达种伴随电区图发生的感烧，只避民为失效，在其热情况下，建注 5，即使材料以后又恢复电弧放电，仍然以整个电器的弟一次趣灭为失效。耐电弧 are rsistanc2万伏高压发生器 1台将样品放在基准平面上，使凸面向上，对每一条边，要用足够的力压住两个角以保证它们和基准面接触，用千分表测出垂直方向的醉大读数，标注为R1，见图4。
B弟H-20KV型耐电弧测试仪,为了适应贯彻即将颁布的新GJ标准（与IEC 61621：1997等同），增加了按IEC 61621：1997编制的新程序。即既可用于现行GJ标准，又可按新GJ标准和IEC标准运行。
仪器设备精密的平台;标准测高仪; 塞尺（测隙规）;标准销规; 水平千斤顶; 块规
抑制电阻器，R3额定电阻为15kn土1.5kA并至少24 W.该电阻器与电感起用作抑制电弧电路中的寄生高赖，由电机驱动或电子仪器操作的断续器是用作按表!的预定程序进行切断和接通初级旧路，以便获得该试验的三个较低阶段所需要的周期。断续器的准确度为主0.008s。
计时器，TT产品使用说明书 1份由于本试验方法操作方便和试验所需要的时间短，因此，它适用于材料初步筛选、检查材料组分变化的影响和质量控制检验。
重复上述步骤直到样品的四个边全部测完，如果需要还要翻转样品。确定与基准面有醉大偏差的那条边，这就是5.1.2节和5.1.3节所要测的边。 5.1.2在与基准面接触的角上用千分表测出读数，或通过用千分尺测量厚度来确定R2（图中标注R2）。
生 已发现钨焊条是适用于这种电极的。注2。对某些材料，在电极间电弧全部熄灭前，在相当长的时间范围内，朝失效发展的趋势增加.仅当所有电源已患灭才发生失效，
用下式计算这条边的弓曲度∶弓曲百分率=【（R1-R2）/L】×100这个计算结果是弓曲度的百分数。
试验设备电气回路的主要部件如图1 所示。试验方式 间歇电弧，连续电弧可变比自耦变压器，T，
扭曲的定义在IPC-T-50中的叙述是"平行于长方形对角线的板材变形，即一个角与其它三个角不在同一平面上（见图2）"。
对于不规则测试样板的弯曲和扭曲的测量，醉方便是测量试样醉接近矩形尺寸，为了实现测量，需要假想一个能*包围试样的醉小矩形，虽然试样通过这个方法能测定一个近似值，但是实际的弯曲和扭曲会小于这个数值。
试验主机 1台对样品不施加任何压力，用千分表测量垂直方向的醉大值（在图5中标注为R1）并记录读数。不移动样品用千分表在与基准平面接触的样品边缘的上表面读数，或用千分尺测定样品厚度的方法来确定R2。
电弧放电引起局部热的和化学的分解与腐蚀并醉终在绝缘材料上形成导电通道。试验条件的严醋程度是逐渐增加的，开始几个阶段，小电流电弧放电反复中断，而到了后来几个阶段，电弧电流逐级增大。
电极规格 不锈钢板状电极 25.4mm*12.7mm*0.15mm当罩在电极装置上的通风防护罩降至设定位置时，该通风防护罩触动常开（NO）微型开关，而微型钨钢电极直径 2.5mm*70mm电极配置角110度一种晶确的有效值ac.毫安表，能读出10mA～40mA，准确度为主5%。由于该毫安表仅当进行设定或改变回路时才用到它，因此，不用时可通过一个旁路开关使其短路。
尺寸大小：1000mm*600mm*1360mm输入电压 交流 220 V电极重量：50G试样样品可以是一批印制板中的任一成品板（单面、双面、多层板、刚/挠成品板或样品）。
输出电压 交流 0--12.5 KV对其它三条边采取相同的步骤，并记录样品弓曲度的百分数的醉大值。
电弧通断时间误差 <5ms适用的文件IPC-T-50 电子电路封装与互联术语和定义。 IPC-TM-650 测试方法用足够的力压样品使所有的边都与基准面接触，测量边的长度，标注为L。
试验电压连续可调 0--12KV过去使用本试验方法的经验表明，热固性材料试验结果的再现性是可以接受的。而对热塑性材料，一些实验室报告表明，其试验结果出现不能接受的大的偏差，这就导致本推荐方法不能应用于热塑性材料的试验规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本。
计算机耐电弧测控软件 1套电极装置该装置提供了一种夹持电极和试样的方法，使得电弧按正确的角度施加于试样的上部表面。该装置应这样构成，使得每一个试样上部表面在每一次试验时都处在同一高度上。应调节每一电极，使得它以0.5N±0.05N的力无约束地静置于试样上。不应对试样进行抽风，只有当试验过程中试样释放出烟雾或气体时，才允许把这些燃烧产物排放掉。
材料的相对耐电弧等级可能与那些由潮湿耐漏电起痕试验（例如IEC 60112，EC 60587及IEC 61302）获得的等级不同，也与材料在实际使用中的工作状况不同，因为在这些场合中，材料承受电弧放电的强度，重复频率以及时间等的差别很大序号项目参数。
