GB11548-8落锤式塑料管材管件耐冲击试验机主要功能：
落锤式冲击试验机符合GB11548-89标准要求。
落锤式冲击试验机适用与对塑料管材，管件和硬质塑料板材的耐冲击试验，
测定材料的抗外力冲击性能。 并符合GB6112-85、GB11548-89，GB8814
根据用户要求也可满足ASTMD3029-84、ISO3127-80标准要求。
亦满足ISO4422，GB/T14152，GB/T5836.1,GB/T10002.3,GB/T13664,GB/T16800.GB/T1916,QB1929,YD/T841,JB/T5125,
等标准对试验设备的要求。
落锤关键词语描述:
中值破坏质量
(mean failure mass)
落锤从一定高度落到试样上，
造成50%试样破坏时的质量
中值破坏高度(mean failure height)
一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度
中值破坏能量(mean failure energy)
造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积(恒高度法)，
或等于恒质量与中值破坏高度之乘积(恒质量法)
冲击高度(impact height)
由锤头的顶端到试样上表面的距离。
试样的破坏(failure of test specimen)
光照条件下，肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹
冲击缺口分U型和V型两种
GB11548-8落锤式塑料管材管件耐冲击试验机主要技术指标：
zui大冲击能量：
300 J 可根据用户要求增加冲击能量值；可达到2000J
zui大冲击高度：
2000 mm 标尺误差 ±１％
落锤质量范围：
0.25--15kg
落锤组合质量：
zui大组合质量15KG ± 0.1%
冲 头 规 格：
A R=10mm
B R=20m
C R= 5mm
BB R=30mm
冲击中心与夹具中心偏差不大于2mm
电动提升机构zui大提升力 20kgf
牵引电磁铁zui大吸力不小于 20kgf
管材V型托板 200×300×25mm3
板材圆环型夹板 Ф 40±1.0mm
Ф 80±2.0mm
Ф 130±2.5mm
试样尺寸 直径20-400mm
本系列中落锤冲击试验机为摆锤式主机结构，
通过测量摆锤冲击前位能和冲击后所剩余位能之差来计算显示冲击试样的吸收功;
试样支承为简支梁式;机座、机身为铸造加工件，整体刚性好，稳定不变形;
主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网;冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便;
试验机为半自动控制，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备，
特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造、计量检测等部门。有度盘显示、数显式、微机屏显等多种机型供选。
北广精仪仪器设备有限公司的经营理念：
一、诚信待客 用户至上
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三、技术* 理念创新
公司储备有*的开发人才，引进*技术，采用*设计理念，打造zui精良的检测仪器。
标准配置：
主机 一台
控制系统 一套
采集系统 一套
试验软件 一套
计算机 一套
打印机 一台
试验夹具 一套
锤头 四只
试验砝码 一套
配套工具 一套
使用方法
1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
2.确定锤体质量。
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，
并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，进入工作状态。
5.按"慢升"键，将锤体升离底部，
按"停止"键，以便于安装试样。
6.打开试验室门，将试样置于V型铁上。
7.观察左边光电开关红指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过，
亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点:用"慢降"、"慢升"键，使锤头刚好与试样接触，
按高度显示表的零点"肖零"。
9.关好防护网、门，按"快升"键，标尺指示升降高度，
升至预定高度后按"停止"键。
10.冲击:先按一下"预落锤"键，使此键上指示灯亮，
再按下"落锤"键，锤体下落，冲击试样。注意:按下"预落锤"键:键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。"预落锤"键:按动此
键，进入预落锤状态(试样安装好后)，按下"落锤"键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反
弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住，达到防止二次冲击的目的。
12.按"快降"键，锤座上的插销插
入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
13.按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。
14.关机:关闭电控箱电源开关和总电
源。
注意事项
1.试验机应置于坚实的基础上，用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂
度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。
2.操作过程应注意安全，锤体升
降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。
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： 崔盈
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