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钢丝、钢带、钢板、钢绞线拉力试验机

钢丝、钢带、钢板、钢绞线拉力试验机


    产品概述

    BLD-液晶显示单臂式电子万能拉力机(10N-5KN)

    BDL-液晶显示门式结构电子拉力试验机(200N-300KN)

    BDD-计算机控制单臂式电子万能机(10N-5KN)

    BDD-计算机控制门式结构电子拉力试验机(5KN-300KN)

    一、钢丝、钢带、钢板、钢绞线拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等*的检测设备,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

    二、钢丝、钢带、钢板、钢绞线拉力试验机适用范围:

    试验机满足 GB13022,GB17200,GB16491

    GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定》、

    GB/T1041-2008《塑料压缩性能的测定》

    GB/T9341-2008《塑料弯曲性能的测定》标准进行试验和数据处理。

    同时也能满足ISO527-1-1993、ISO604-2002、ISO178-2001标准。

    等要求。主要适用于金属及非金属材料的测试,如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸(需另配引伸计)等多种试验. 广泛应用于计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;民用核能;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业。

    六、功能介绍:

    01、速度瞬间切换:试验过程中可按预先设定的三个速度瞬间切换,以节约试验时间

    02、自动停机:试样破坏后,移动横梁自动停止移动

    03、显示方式:试验过程动态实时显示试验力、位移量、试验速度、峰值、试验状态同时实时在同一液晶屏幕上显示

    04、自动返回:试验完成后试验机移动横梁自动返回到试验初始位置

    05、限位保护:具有程控和机械两级限位保护功能

    06、过载保护:当负荷超过额定值的3~5%时设备自动停止工作

    07、自动打印:配制微型打印机,可对测试的数据进行打印

    七、故障及解决方法:

    一、拉力试验机加荷时,指针颤动或时走时停

    1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。

    2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。

    3、操纵手柄移位:调整操纵手柄,使其与牙槽配合好。

    二、更换摆砣时指针不回零

    1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。

    2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣,使之垂直。

    三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢

    1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。

    2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快,黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。

    3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。

    四、指针回零滞怠或不稳定

    1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。

    2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

    3、缓冲阀内有脏污:清洗缓冲阀。

    五、拉力试验机示值正偏差

    1、短臂刀刃有松动:把刀刃紧牢。

    2、摆砣偏轻:给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。

    六、示值负偏差zui主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大

    1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。

    2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。

    3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。

    七、从动针滞阻或移位

    1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。

    2、从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量,使其平衡。

    八、示值无规律的偏差

    1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺,找出超差时的齿杆接触点,然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。

    2、拉力试验机试验机安装不水平:调整水平。

    3、齿杆弯曲:校直或更换齿杆,调整滚动槽轮的问隙。

    九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。

    解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查zui近的试验或操作键

    盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

    十、试验机主机电源不亮,不能上下移动。

    解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断,请取出备用保险丝安装即可。

    十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。

    解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动,因为主机开机需要自检,大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置,有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常

    八、油源的保养:

    1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;

    2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。

    3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到"加载"档,因为如果转换开关打在"快退"档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响 该器件的使用寿命。

    九、控制系统保养:

    1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;

    2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;

    3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;

    4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

    四、主要技术指标:(本技术参数可根据客户要求定制,型号齐全,液显,微机控制,致电详谈)

    01、zui大试验力:单柱结构:0-5KN(试验力大小可根据用户需求而定)

    02、试验力显示范围:0~5KN

    03、试验力分档:全程不分档-*/

    04、试验力测量精度:优于示值的±1%

    05、位移分辨率:0.01mm

    06、位移测量准确度:优于示值的±1%

    07、横梁移动速度控制范围:0.05mm/min~300mm/min

    08、位移速度控制精度:优于±1%

    09、拉伸行程:0~800mm(不含夹具)

    10、外形尺寸(长×宽×高): 435mm×275mm×1700mm(单柱)

    11、供电电源:220V、50Hz

    五、配置:

    01、高强度主机一台(单臂式结构)

    02、高精度光电编码器一支

    03、全数字调速系统和全数字调速电机各一套

    04、精密丝杠副一套

    05、精密圆弧同步减速系统一套

    06、高精度传感器一支

    07、拉伸辅具一套

    08、万能试验机控制系统及大液晶显示器一套