18620024088
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工频耐电压击穿介电强度试验仪?参数:
1．试验电压：AC 0~50 kV连续可调 DC 0~50 kV连续可调
2．变压器容量： 10 KVA
3．击穿电压： 0~50kV
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工频耐电压击穿介电强度试验仪执行标准
符合GB1408.1、IEC60243-1《固体绝缘材料电气强度试验方法—工频下的试验》、GB1408.2、IEC60243-2 《固体绝缘材料电气强度试验方法—对应直流电压试验》GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压测定方法》 GB/T3333 GB12656 及ASTM D149 试验标准。
试验前准备：
1．样品准备：
1．1 试样处理：将所测试样加工成200*200mm厚度3mm以下的片状，并将其表面清洁干净，试验时将试样光面向上放置（即光滑面放高压电极）。绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化.若被试验材料已有规定,则应遵循此规定.否则,除非另有商定条件,试样应在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%℃条件下处理少于24H
1．2 样品准备注意点.
1．2．1 制备固体材料试样时,应注意与电极接触的试样两表面要平行,而且应尽可能平整光滑.
1．2．2 对于垂直于材料表面的试验,要求试样有足够大的面积以防止试验过程中发生闪络.
1．2．3 对于垂直于材料表面的试验,不同厚度的试样其结果不能直接相比
2、两电极间距离测量用来计算电气强度的两电极间距离值应为下列之一(按被试样材料的规定).
2．1 标称厚度或两电极间距离(除非另有规定,一般均采用此值);
2．2 对于平等于表面的试验,两电极间的距离;
2．3 在每个试样上击穿点附近直接测得的厚度或两电极间的距离.
3、电极清洁：在试验前，检查电极是否干净，如果有污垢，使用无尘布蘸取酒精擦干净上下电极，保证电极无污垢。
升压方式
1、短时(快速)试验
1.1将试验电压由零开始以均匀均匀的速度升高直至击穿发生.
1.2对被试材料选择升压速度时,应使大多数击穿发生在(10～20)s之间,则认为试验是成功的.
1.3 升压速度应从下述中选取:
100V/s, 200V/s, 500V/s, 1000V/s, 100V/s, 5000V/s等等.
注:对于大多数材料,通常使用500 V/s的升压速度,对模塑材料,推荐使用2000 V/s升压速度.以便获得与IEC60296:2003相适应的可比数据.
2、 20s逐级升升压试验
2.1 将40%的预计短时击穿电压施加于试样上假如不知道短时击穿电压预计值，则应按上述1.1~1.3方法得来。
2.2 假如试样耐受这个电压20 s还未击穿,则应该按表1规定的增量逐级增加电压.每一次增加的电压应立即且连续施加20 s直至发生击穿.
2.3 升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压,级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20s期间内
2.4 如果击穿发生在从起始试验算起少于6级的电压内,则用更低的起始电压再做5个试样的试验
2.5 根据试样能耐受20 s而不击穿的zui高试验电压来确定电气强度.
3、 慢速升压试验(120～240) s从40%的预计适时击穿电压开始匀速升压,便击穿发生在(120～240) s之间,对于击穿电压有显著差异的材料来说,有些试样可能在此时间范围以外发生破坏.如果大多数击穿发生在(120～240) s之间,则认为是满意的,选择升压速度时应从下列数据中开始选择 :2 V/s,5 V/s,10 V/s,20 V/s,50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,1000 V/s等等.
4、 60s逐级升压试验除非另有规定,应按“20s逐级升升压试验"进行试验,但每一级中的耐压时间为60s.
5、 极慢速升压试验(300～600) s
除非另有规定,应按“慢速升压试验(120～240) s"进行试验,但击穿应发生在(300～600) s之间,从下列数据中选择升压速度;1 V/s,2 V/s,5 V/s;10 V/s;20 V/s;50 V/s,100 V/s,200 V/s等等
注:在10.3中所述的(120-240) s的慢速升压试验和在10.5在所述的(300～600) s的极慢速升压试验所得结果与20 s逐级升压(10.2)或60 s逐级升压(10.4)所得结果大致相似,当使用现代自动设备时,前两者较逐级升压试验更为方便且采用这两种慢速升压试验也使自动设备的使用成为可能.
6、 检查试验
当做检查或耐压试验时,要求施加一个预先确定的电压值,即将该电压尽可能快而准确地升到所要求的值,升压过程中不出现任何瞬态的过电压,然后将所要求的电压值维持到规定的时间.
满足标准：
GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333 HG/T3330 /GB12656 /ASTM D149 .
GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验
GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验
ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度试验
安全保护功能：
◆ 试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于370mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
◆ 设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
◆ 该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。
◆直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。
◆ 试验放电装置，随主机为一体化，改进了以往单独配备一根放电杆的功能。
软件功能:
01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作
02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线
03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格
04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印
05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择
06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验
07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值
08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置
09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响
10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择
11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里选择电机复位，进行二次试验
技术指标：
01、输入电压： 交流 220 V
02、输出电压： 交流 0--100 KV ;
直流 0—100 KV
03、电器容量： 10KVA
04、高压分级： 0-100KV
05、升压速率：0.01-5.0kv
（备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）
06、试验方式：
直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
07、试验介质：空气，试验油
08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
09、仪器配备*故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警）
整机组成：
1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。
2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。
3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。
4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。
5、试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。
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橡胶塑料薄膜工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试仪器。
配置
01 试验主机 一台
02 高压发生器 一套
03 试验电极 二套 (国标1408.1)
04 试验油箱 一只
05 放电系统 一套
06 控制系统 一套
07 数据采集系统 一套
08 试验软件 一套 光盘
09 计算机 一套 品牌 可选 PC/EPC
10 喷墨打印机 一台 品牌
11 产品使用说明书 一份
12 计量证书 一份
13 产品合格证 一份
14 电子稳压器 一台
15 蓝牙发射器 一支
16 蓝牙接收器 一支
注意事项及维护保养：
6.1 主机机身要可靠的接地，电控箱电源插头上有接地线。
6.2 北广精仪仪器使用电源为220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要检查电源电压及容量。
6.3 电控箱与主电源和副电源之间的连线一定要正确，主副电源不共相。
6.4 电机的转速在打开电源时可以选择快速或慢速。其转速对温度控制有一定影响，需注意。
6.5 加热时，加热指示灯时亮时熄，亮为加热熄为停止。加热时间的长短由PID参数控制。
6.6 若仪器不能启动，则设定缺项，需要按“复位"键后重新对速率，变形量，上限温 度进行设定，并进行调零。
6.7 一定要使传感器准确进入零区。调零后应停滞5分钟并再一次调零，这样可消除应力对试样的影响。
6.8 在试验进行中，若因意外情况而停止试验，则此试验不能继续进行，需油温降到室温后，更换试样，重新开始试验。否则试验数据不准确。
6.9 在试样安装或取出时，不要将试样掉入油池中，若掉入一定要取出，否则会损坏仪器。油池中禁止有任何杂物。
6.10 使用冷却水降温后，一定要将冷却管内的余水排尽，否则会影响试验数据。
6.11 要定期检查加热介质液面的位置，保证液面至规定的高度。
6.12 注意使用油的闪点。试验温度距闪点温度要有40℃以上间距。仪器周围5米的直径范围内不可有明火。
6.13 试验完成后，一定要关闭北广精仪仪器电控箱上的主、副电源。
6.14 仪器应放在距离水源、电源较近的地方，以便于冷却水的控制和电源的控制。冷却水试验时要关闭。
6.15 为减少环境的污染，保证操作人员的健康。本仪器上方应备有抽油烟设备。
6.16 经常保持主机清洁。
6.17 负载杆和导管间要经常用有机溶剂清洗干净，但不得加润滑油类。
6.18 夹具电极等应经常擦试，保持清洁，防止锈蚀。使用一段时间后用天平检查砝码和负载重量，必要时进行调整。
6.19 注意搅拌电机的润滑。
6.20 加入的介质油量18—20升，大约至上端面35 mm左右。
7、试验机的搬运：
7.1 搬运试验机时，应轻搬、轻放，尽量保持试验机水平。不允许碰撞或强烈振动。
7.2 安装前，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将仪器擦干净。
7.3 试验机的安装一定要稳固，否则将影响试验质量。
7.4、试验机应水平放置，不应有倾斜。
8、附件及随机文件：
8.1 本仪器有一个主包装箱，内有主机。详见装箱单。
8.2 随机文件：
（1）使用说明书一份。
（2）合格证一份。
（3） 装箱单一份。
